Установки «MULTISCAN» предназначены для автоматического ультразвукового и вихретокового контроля бочки и шеек рабочих и опорных валков прокатных станов в диапазоне диаметров  300-2000 мм. Валки, предназначенные для контроля, могут быть как чугунными, так и стальными. Установки могут быть использованы для контроля валов, цилиндров, толстостенных сосудов и их сварных швов и др.

                Контроль осуществляется при размещении объекта контроля на вальцешлифовальном станке, роликоопорном стенде или любом  другом оборудовании, обеспечивающим вращение валка и передвижение вдоль площадки с оборудованием.

В зависимости от требований заказчика и решаемой задачи установки содержат от 1 до 8 независимых электроакустических каналов и один для вихретокового преобразователя. Многоэлементный вихретоковый преобразователь предназначен для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов на глубинах до 3 мм.

 Многоканальная аппаратура обеспечивает задание программ контроля, генерирование зондирующих импульсов, приём и обработку эхо-сигналов, отображение информации на экране и её архивирование.  Анализ результатов контроля производится программой объемной визуализации.      

                                Основные технические характеристики установок " MULTISCAN "  

 

Общее количество каналов, шт.                                    2- 9

Рабочая частотаПЭП,  МГц                                          0,8-5

Контактная жидкость                                                     вода

Скорость сканирования, мм/сек                           200- 2000

Шаг сканирования по образующей, мм                    10 –50

Погрешность определения координат по углу, град     0,1

Погрешность определения координат по глубине, мм     5

Время контроля  опорного валка , мин                     20 – 30

Время контроля  рабочего валка , мин                       5 – 15

                    Применение установок «Валок» позволяет:

• паспортизировать  валок,  проводя его контроль до начала эксплуатации, т.е. получать первоначальную картину дефектности  и оценивать годность валка.

• проводить мониторинг валка (следить за развитием дефектов) в процессе эксплуатации

• увеличить количество перевалок валка.

• своевременно предупреждать аварийные ситуации.